一、核心工作原理

小型噴霧干燥機的工作流程可分為四個關鍵階段：

1. 空氣處理與加熱

空氣經過濾器凈化后，由電加熱器升溫至設定溫度（通常50~200℃），通過頂部熱風分配器形成螺旋狀氣流進入干燥室。

2. 物料霧化

液態物料通過霧化器分散成直徑10~100μm的霧滴。常見霧化方式包括：

- 離心式霧化：通過高速旋轉盤將液體甩成霧狀

- 壓力式霧化：利用高壓泵將液體從噴嘴噴出

- 雙流體霧化：結合壓縮空氣與液體，實現更細顆粒

3. 熱交換與干燥

霧滴與熱空氣并流或逆流接觸，經歷兩個階段：

- 恒速干燥階段：液滴表面水分快速蒸發

- 降速干燥階段：內部水分擴散至表面蒸發

4. 成品收集與廢氣處理

干燥后的粉末經旋風分離器與廢氣分離，落入收集瓶。

二、系統構成與關鍵技術

小型噴霧干燥機通常包含五大模塊：

| 模塊         | 功能與組成                                                                 |

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| 加熱系統     | 電加熱器（實驗室常用）或蒸汽加熱（工業型），PID溫控精度可達±1℃。          |

| 進料系統     | 蠕動泵或高壓泵，可調節流量（*小進樣量50ml）。                           |

| 霧化系統     | 核心組件為霧化器，雙流體噴嘴因能耗低、顆粒均一性高而成為實驗室**。     |

| 干燥系統     | 干燥室采用高硼硅玻璃或316L不銹鋼，配備防粘壁設計。                       |

| 控制系統     | 觸摸屏集成PLC，可實時監控溫度、風量等參數。                              |

三、技術優勢與應用領域

1. 技術特點

- 干燥速度快：95%以上水分可在1~3秒內蒸發

- 顆粒特性可控：通過調節霧化壓力和溫度，可獲得粒徑均勻的粉末

- 全密閉操作：避免交叉污染

- 智能防堵設計：自動通針功能保障連續運行

2. 典型應用場景

| 行業       | 應用案例                             |

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| 制藥       | 抗生素、疫苗凍干粉、中藥提取物干燥  |

| 食品       | 奶粉、咖啡提取物、香料微膠囊化      |

| 生物科技   | 酶制劑、細胞培養物保護性干燥        |

| 化工       | 催化劑載體、納米材料造粒            |

四、常見問題與解決方案

問題1：物料粘壁

- 解決方案：

  - 采用夾層冷卻塔壁

  - 塔內引入二次冷卻氣流

  - 安裝旋轉氣掃帚或氣錘敲擊裝置

問題2：顆粒團聚

- 優化方向：

  - 降低進料濃度

  - 提高霧化壓力

  - 添加抗結塊劑

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